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SSQ-3鑄鐵伸縮器連接形式和材質

2017-5-3 9:01:23??????點擊:

耐磨抗腐蝕法蘭式管道伸縮器的規格參數及標準技術安裝圖紙            

耐磨抗腐蝕法蘭式管道伸縮器在管道安裝使用中有一定的位移量,可承受管線的軸向壓力。耐磨抗腐蝕法蘭式管道伸縮器安裝時要調整好產品兩端或法蘭的安裝長度,對角均勻擰緊壓蓋螺母,再調整好限位螺母,這樣就能讓管道在伸縮量范圍內可以自由伸縮,鎖定伸縮量,確保管道的安全運行。對于內套筒的伸縮器我們應該注意內套筒子的方向和介質流動的方向是否一致,然后就是鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉動與位移轉動的平面是否也一致,(注意:我們必須 得保證這些)另外我們禁止使用變形的伸縮器來調整管道的安裝情況,這樣會影響伸縮器的正常使用壽命,也會增加管道的負擔。

SSQ-3型套管式伸縮器是由體管、伸縮管、壓蘭、密封圈的構成,此產品用于給排水工程,  SSQ-3型套管式伸縮器安裝時應松開壓盤螺栓,調整好安裝長度,然后對角將螺栓擰緊,切勿壓偏,使起到止漏作用。應安裝在止回閥后。

SSQ-3型柔性套管式伸縮器解決了原套管式伸縮器不產生偏角的問題,本產品最大偏角可達5.85度;本伸縮器由橡膠圈密封,伸縮器本身不能承受軸向拉力,一半將它安裝在平直管線上。若靠近彎管或丁字管安裝則應設置。

SSQ鑄鐵伸縮器 也稱伸縮節、膨脹節、補償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內可軸向伸縮,也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸,在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。主要為保障管道安全運行,具有以下作用:補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設備振動,減少設備振動對管道的影響;吸收地震、地陷對管道的變形量。

用途

伸縮器是泵、閥門,管道等設備與管道連接的新產品,通過全螺栓把它們連接起來,使其成為整體,并有一定的位移量,方便安裝。可承受管線的軸向壓力。這樣就可以在安裝維修時,根據現場安裝尺寸進行調整,在工作時,不僅提高工作效率,而切對泵、閥們等管道設備起到一定保護作用。

伸縮器具體分類:

SSQ型鑄鐵伸縮器,SF鋼制伸縮器,CS型熱力管道伸縮器,SSLW濾網伸縮器,SSQ-1型套管式伸縮器,SSQ-2型套管式伸縮器,SSQ-3型套管式伸縮器,鋼型套管式伸縮器,插口式伸縮器,承盤式伸縮器,兩端法蘭限位防拉脫壓盤式伸縮器,法蘭式伸縮器,兩端法蘭伸縮器,兩端法蘭壓盤式限位伸縮器,耐高壓灰管大位移伸縮器。

按連接形式分為:

法蘭連接。一邊法蘭,一邊焊接。

按工作壓力分為:

0.6Mpa1.0Mpa1.6Mpa2.5Mpa4.0Mpa等。也可按要求特殊制作。

按外形分為:

雙法蘭限位,單法蘭限位,法蘭松套。

本段連接方式

一般有雙法蘭連接,一邊法蘭、一邊焊接方式。直埋式伸縮器(非地溝、設井安裝時)一般采用焊接。

本段伸縮接頭材質

鋼制,Q235, 鑄鋼等。可按要求制作。

雙法蘭限位伸縮器,單法蘭限位伸縮器,法蘭松套伸縮器

公稱通徑
DN

管子外徑
Dw

法蘭連接尺寸

總長
L

安裝尺寸
L1

伸縮量

重量/kg

 

法蘭外徑D

螺栓孔中心
圓直徑D1

螺栓孔

max

min

n/

do

 

65

76

160

130

4

14

450

420

380

40

13.3

 

80

89

190

150

18

460

15.5

 

100

114

210

170

22.3

 

125

140

240

200

8

28.5

 

150

168

265

225

35.4

 

200

219

320

280

44.3

 

250

273

375

335

12

61.1

 

300

325

440

395

22

485

445

395

50

75.5

 

350

377

490

445

95.5

 

400

426

540

495

16

109.7

 

450

480

595

550

124.8

 

500

530

645

600

20

146.3

 

600

630

755

705

26

500

465

415

197.4

 

700

720

860

810

24

240.5

 

800

820

975

920

30

680

630

570

60

402.8

 

900

920

1075

1020

441.4

 

1000

1020

1175

1120

28

506.9

 

1200

1220

1405

1340

32

33

720

650

590

713.4

 

1400

1420

1630

1560

36

36

976.3

 

1600

1620

1830

1760

40

730

660

600

1342.5

 

1800

1820

2045

1970

44

39

1495.3

 

2000

2020

2265

2180

48

42

780

680

620

1900.9

 

2200

2220

2475

2390

52

2316.1

 

2400

2420

2685

2600

56

2597.3

 

2600

2620

2905

281O

60

48

915

790

710

80

2984.9

 

2800

2820

3115

3020

64

3338.4

 

3000

3020

3315

3220

68

3821.4

 

3200

3220

3525

3430

72

4357.2