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給熱力伸縮器涂裝防腐層時需要注意哪些因素

2017-4-24 8:54:25??????點擊:

熱力伸縮器涂裝防腐層能夠使其在各種惡劣的環(huán)境和不同的介質(zhì)間使用,不但增加了傳力接頭的質(zhì)量而且極大延長了傳力接頭的使用壽命,使得在熱力伸縮器涂裝防腐層技術得到了普遍應用。那么在給熱力伸縮器涂裝防腐層時需要注意哪些因素呢? 

熱力伸縮器涂裝防腐層需要注意涂裝現(xiàn)場的溫、濕度等環(huán)境因素直接影響其涂裝效果。熱力伸縮器在室內(nèi)進行涂裝防腐涂層時溫度應控制在20-25攝氏度,相對濕度視熱力伸縮器的材質(zhì)的不同而不同,一般以65%左右為宜。在室外施工時,應無風沙、細雨;氣溫不宜低于5攝氏度,相對濕度不宜大于85%。熱力伸縮器使用的各種防腐涂層的干燥、固化溫度相差很大,一般環(huán)氧樹脂系涂料在10攝氏度以下固化非常緩慢,故不宜冬季施工。在熱力伸縮器未完全固化的涂層上結霜、降露、下雨、砂塵等都是非常有害的,應盡量避免。 熱力伸縮器上各涂料的涂裝間隔往往直接影響涂裝效果。有時涂完底漆后放置太久才涂面漆,往往因為熱力伸縮器上的底漆太硬、面漆難于抓住它而影響層間附著力,熱力伸縮器若要噴兩道面漆時,采用濕碰濕的工藝,可較好地解決熱力伸縮器涂層間附著力的問題。

伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,必須符合設計要求。

1、對帶內(nèi)套筒的伸縮器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致,鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

2、需要進行冷緊的伸縮器,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。 

3、嚴禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

4、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷。

5、管系安裝完畢后,應盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構件及緊固件,并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

6伸縮器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作。

7、水壓試驗時,應對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路,要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM

套筒伸縮器,拉桿伸縮器, 鋼制套管伸縮器,熱力伸縮器,球墨鑄鐵伸縮器

 

公稱
通經(jīng)
DN

管子
外徑
Dw

法蘭連接尺寸

總長
L

安裝尺寸L1

伸縮量

重量/kg

法蘭外徑
D

螺栓孔
中心圓
直徑D1

螺栓孔

n/

do

mm

max

65

76

185

145

4

18

460

420

380

40

14.8

80

89

200

160

8

17.2

1OO

114

220

180

24.8

125

140

250

210

31.7

150

168

285

240

22

39.3

200

219

340

295

49.2

250

273

395

350

12

67.9

300

325

445

400

485

445

395

50

83.9

350

377

505

460

16

106.1

400

426

565

515

26

495

121.9

450

480

615

565

20

138.7

500

530

670

620

162.6

600

630

780

725

30

51O

465

415

219.3

700

720

895

840

24

267.2

800

820

1015

950

33

690

630

570

60

447.6

900

920

1115

1050

28

490.4

1000

1020

1230

1160

36

563.3

1200

1220

1455

1380

32

39

740

650

590

792.7

1400

1420

1675

1590

36

42

1027.7

1600

1620

1915

1820

40

48

760

660

600

1414.2

1800

1820

2115

2020

44

1574.8

2000

2020

2325

2230

48

790

680

620

2001.8

2200

2220

2550

2440

52

56

800

2437.9

2400

2420

2760

2650

56

2734.6

2600

2620

2960

2850

60

940

790

710

80

3142.4

2800

2820

3180

3070

64

3514.7

3000

3020

3405

3290

68

60

40227.8