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傳力接頭在工作時(shí)對(duì)于溫度、大小都要有嚴(yán)格的控制

2017-3-16 9:08:17??????點(diǎn)擊:

傳力接頭在工作時(shí)對(duì)于溫度、大小都要有嚴(yán)格的控制

傳力接頭在工作時(shí)需要對(duì)輸送物質(zhì)的溫度進(jìn)行控制,傳力接頭連接管道和閥門(mén)等設(shè)備,在輸送物質(zhì)時(shí),對(duì)于物質(zhì)的顆粒大小、腐蝕性、流動(dòng)性都有控制要求。

傳力接頭在工作時(shí)對(duì)于溫度的控制范圍在180~200度之間,這個(gè)階段的溫度是傳力接頭最合適的,對(duì)于產(chǎn)品不會(huì)起到損害。傳力接頭在工作時(shí)不止要對(duì)輸送物質(zhì)的溫度進(jìn)行控制,因?yàn)閭髁宇^和管道等設(shè)備是連接在一起的,所以管道整體設(shè)備進(jìn)行輸送時(shí)還要對(duì)物質(zhì)的大小、流動(dòng)性較強(qiáng)、帶有腐蝕的都要進(jìn)行控制,可輸送物質(zhì)顆粒為粉狀,流動(dòng)性較強(qiáng)的,物質(zhì)是液體,黏性不高,流動(dòng)性好。對(duì)于帶有腐蝕性的物質(zhì),可以進(jìn)行輸送。但是需要在規(guī)定時(shí)間進(jìn)行更換管道或是傳力接頭等其他設(shè)備。

傳力接頭在工作時(shí)對(duì)于物質(zhì)的溫度、大小、流動(dòng)性、腐蝕性都要有嚴(yán)格的控制。避免可控制問(wèn)題的發(fā)生。并且現(xiàn)在傳力接頭整體材質(zhì)是由高強(qiáng)度合金制作的,合金具有高強(qiáng)硬度、防腐、耐磨、耐壓、耐沖擊、密封性好的特點(diǎn)。合金和不銹鋼金屬不同之處在于,合金具有一定韌性,在遇到巨大壓力的沖擊時(shí),會(huì)產(chǎn)生小量變性,但不易折斷,不銹鋼金屬的抗壓性和硬度雖是很好,但是不銹鋼不具備韌性的特點(diǎn),在遇到巨大壓力時(shí),會(huì)影響整個(gè)管道設(shè)備的抗壓力。傳力接頭整體采用合金材質(zhì),在使用時(shí)具備的性能特點(diǎn),足以證明,傳力接頭在使用時(shí),不但抗壓能力好,還具有一定的靈活性,緩沖壓力的效果更為可靠。所以傳力接頭對(duì)于管道的補(bǔ)償能力有較大的提升。

傳力接頭又叫雙法蘭傳力接頭、單法蘭傳力接頭、可拆式傳力接頭、伸縮節(jié)、補(bǔ)償器、伸縮器、伸縮接頭。是泵、閥門(mén)等設(shè)備與管道連接的新產(chǎn)品,通過(guò)全螺栓把它們連接起來(lái),使其成為一個(gè)整體,并有一定的位移量,這樣就可以在安裝維修時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸進(jìn)行調(diào)整,在工作時(shí),可以把軸向推力傳還至整個(gè)管道。這樣不僅提高工作效率,而且對(duì)泵、閥門(mén)等設(shè)備起到一定保護(hù)作用。VSSJA傳力接頭,VSSJA-2傳力接頭,CCF傳力接頭

公稱
通經(jīng)
DN

管子
外徑
Dw

法蘭連接尺寸

總長(zhǎng)
L

安裝尺寸L1

伸縮量

重量/kg

法蘭外徑
D

螺栓孔
中心圓
直徑D1

螺栓孔

n/個(gè)

do

mm

max

65

76

185

145

4

18

460

420

380

40

14.8

80

89

200

160

8

17.2

1OO

114

220

180

24.8

125

140

250

210

31.7

150

168

285

240

22

39.3

200

219

340

295

49.2

250

273

395

350

12

67.9

300

325

445

400

485

445

395

50

83.9

350

377

505

460

16

106.1

400

426

565

515

26

495

121.9

450

480

615

565

20

138.7

500

530

670

620

162.6

600

630

780

725

30

51O

465

415

219.3

700

720

895

840

24

267.2

800

820

1015

950

33

690

630

570

60

447.6

900

920

1115

1050

28

490.4

1000

1020

1230

1160

36

563.3

1200

1220

1455

1380

32

39

740

650

590

792.7

1400

1420

1675

1590

36

42

1027.7

1600

1620

1915

1820

40

48

760

660

600

1414.2

1800

1820

2115

2020

44

1574.8

2000

2020

2325

2230

48

790

680

620

2001.8

2200

2220

2550

2440

52

56

800

2437.9

2400

2420

2760

2650

56

2734.6

2600

2620

2960

2850

60

940

790

710

80

3142.4

2800

2820

3180

3070

64

3514.7

3000

3020

3405

3290

68

60

40227.8